POLIESTER

OBTENCIÓN DEL POLIESTER

Las materias primas para la producción de las fibras de (PES) son principalmente el ácido tereftalico y el etilenglicol 

La combinación de un ácido con un alcohol, por ejemplo, glicol, recibe el nombre de ester. La producción del polímero comienza con la policondensacion, cuando se calienta hasta 90 grados celsius en una atmósfera de nitrógeno puro. Un catalizador, por ejemplo, ácido clorhídrico, acelera el proceso de esterificacion. El producto obtenido se calienta durante media hora a una temperatura de 280 grados celsius. Durante este trabajo se forma el polímero. La policondensacion de poli-etilen-glicol-teref-talato, que se obtiene en esta forma, es una masa dura y blanca.

La transformación de los hilos se efectúa, segun el método utilizado en la fusión, de modo continuo o descontinuo. En el proceso continuo la masa fundida se transforma en hilos después de la policondensacion. En el proceso discontinuo el policondensado se enfría y se almacena en forma de bandas o bloques, que antes de someterse al procesamiento siguiente se reducen a pedacitos y se vuelve a fundir en la parrilla de fusión. En los 2 procesos se debe evitar la desintegración térmica. Las bombas hacen llegar la masa fundida hasta los puntos de hilado, oprimiendo la masa para hacerla salir por los orificios de las espreas. Dentro del canal los chorros se solidifican a la salida, mediante enfriamiento. Los filamentos son retirados a una velocidad de 900 a 1200m/minuto, y reciben un tratamiento previo antes de ser embobinados.

El estiramiento de los filamentos se efectúa generalmente a temperaturas de aproximadamente 90 grados celsius. Esto aumenta la consistencia t disminuye la elongacion de rotura y la tendencia al encogecimiento. A causa del estiramiento de los filamentos alcanzan mas del triple de su longitud original. Las propiedades obtenidas en virtud del estiramiento se fijan mediante la termofijacion, de modo que se disminuye la capacidad de encogimiento. Esta fijación es indispensable en los filamentos PES, después de cada proceso que les de una nueva forma. En caso contrario, el teñido provocaría encogimiento y dobleces durante la cocción.

En la producción de fibras para hilados, los filamentos reciben en primer lugar la ondualcion (  rizado) y a continuación se cortan a la longitud deseada 

PROPIEDADES 

La imagen transversal es redonda, pero también hay variantes como tripenta, octo-lobulada y algunas veces huecas o con valores huecos en toda la totalidad de la fibra

son resistentes al arrugado

posee resistividad alta

tienen una conductividad eléctrica moderada

posee una cantidad importante electricidad estática

es una fibra hidrofobica 

alta cristalinidad

esta fibra se hincha

se puede disolver en: fenoles, ácido cloroacético, y en algunos hidrocarburos colorados que se encuentran a altas temperaturas

pueden resistir a los ácidos, bases, oxidantes y reductores

pueden ser atacadas por ácidos y bases que se encuentren concentrados en caliente

se tiñen alcanzando una temperatura de 120 a 130°C

resistencia a la luz: cuando es atacado por la luz solar, el poliester se oxida sin que produzca cambios de color y con una perdida gradual y lenta de resistencia

MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN

las fibras de poliester se hinchan o se disuelven en fenoles, ácido cloroacético y algunos hidrocarburos a altas temperaturas


las fibras de poliester funden a 264ºC, exepto algunos tipos quimicamente modificados, su temperatura de transicion vitrea es de 70ºC

al contacto con la llama funden y gotean, a la vez que se retiran de 
la llama



PROCEDENCIA


el poliester PET fue sintetizado por primera vez por Whinfield y Dickson en el reino unido (1940) y las patentes correspondientes fueron adquiridas poi ICI (UK) y du pont USA. la produccion a escala comercial se inicio en 1954.

PRODUCTORES

Rhone poulec (tergal), la seda de barcelona (terlenka), nurel (terylene) y brilen (brilen) son las productoras españolas que fabrican fibras de poliester. Denominaciones muy conocidas de fibras fabricadas en otros paises son el dacron (du pont), Trevira (Hoechst), Diolen (Enka) y Terital (Montefibre)

LOS NOMBRES COMERCIALES SON:

Avitron, diolen, trevira, dacron, enkalon, tergal, terital, terlenka, terylene, vestan



APLICACIONES


con poliester se fabrican tejidos ligeros para corbatas, lenceria femenina y forreria. Como aplicaciones domesticas: cortinas, tapiceria, decoracion, alfombras y fibra de relleno. Como aplicaciones industriales: neumaticos, velas de barcos, redes, cables e hilos de coser